EFQMموردبررسی در شركت ایرالكو

دسته: صنایع
بازدید: 107 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 94 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 155

اولین بار در حدود 2500 سال پیش ماده ای به فرمول 12H2O و KAL (SO4) 2 كه تركیبی از سولفات آلومینیوم میباشد كشف و مورد استفاده قرار گرفت و از طرف PLINIUS نویسنده رومی بنام ALUME نامگذاری گردید به طور كلی عنصر آلومینیوم حدود 8 درصد پوسته زمین را تشكیل می دهد و به علت میل تركیبی شدید با اكسیژن ، این فلز بصورت خالص در طبیعت یافت نمی شود سال 1886 را

قیمت فایل فقط 8,900 تومان

EFQMموردبررسی در شركت ایرالكو

فهرست مطالب

           عنوان                                                                            صفحه

فصل اول : (كلیات و تاریخچه )

مقدمه..............................................................................................................   1

پیدایش آلومینیوم ...........................................................................................   1

تاریخچه تأسیس كارخانه تولید آلومینیوم ........................................................    6

كارگاه احیاء ....................................................................................................   9

كارگاه آند سازی ...........................................................................................  12

كارگاه ریخت ................................................................................................  14

كوره های یكنواخت كننده ...........................................................................   17

كنترل مرغوبیت ............................................................................................   18

آزمایشگاه ....................................................................................................  19

نگهداری و تعمیرات .....................................................................................  22

تأسیسات ......................................................................................................  22

یكسو كننده ( ركتی فایر) ................................................................................ 22

مركز پژوهش و خدمات مهندسی  ................................................................... 24

شركت سهامی آلومینیوم ایران (ایرالكو) ........................................................... 26

بررسی واحد های كنترل موغوبیت در مجتمع ایرالكو ........................................ 27

كنترل آلودگی و فضای سبز .............................................................................. 29

              خلاصه ای از شركت در كنفرانس مربوط به مواد آستری ................................. 30

              موارد استفاده از كاتد ...................................................................................... 32

              انواع مختلف خمیر آستری ............................................................................. 33

                  مواد اولیه تولیدخمیرسردآستركاری ...............................................................  34

فصل دوم : (مبانی نظری)

               روشها و فلسفه كنترل فرایند آماری .................................................................  35

               نقش انحرافات تصادفی و با دلیل در تغییرپذیزی كیفیت ....................................  37

            اصول آماری نمودار كنترل ..............................................................................   39

               انتخاب حدود كنترل .......................................................................................   42

               حدود هشدار در نمودارهای كنترل ..................................................................   44

                زیر گروه های منطقی .....................................................................................   45

                خلاصه ای از قوانین حساس سازی نمودارهای كنترل ......................................   48

                سایر ابزار هفت گانة عالی ..............................................................................   51

                برگة كنترل ...................................................................................................   51

                نمودار پاراتو .................................................................................................   52

                نمودار علت و معلول ...................................................................................   52

                نمودار تمركز نقصها .....................................................................................   54

                نمودار پراكندگی .........................................................................................   55

                            پیاده سازی SPC ...........................................................................................   56

             یك كاربرد SPC ..........................................................................................   64

             كاربرد غیر تولیدی كنترل فرایند آماری ........................................................   65

             نمودار های كنترل برای مشخصه های وصفی و مبانی EFQM .......... .............   73

فصل سوم : (بررسی وضع موجود)

                مقدمه ..........................................................................................................  103

                تاریخچه تدوین استانداردها ......................................................................... 104

             بخش های اصلی در نمودار های سازمانی ..................................................... 105

             تجزیه وتحلیل نمودار اصلی سازمانی (جدید) ................................................ 111

             تحلیل نمودار سازمانی جدید ........................................................................  121

فصل چهارم : (تجزیه و تحلیل وضع موجود)

                    مقدمه ..........................................................................................................  124

             مسئولیت های و اختیارات رئیس واحد تشكیلات روشها ...............................   125

             تعریف پست ................................................................................................   128

             پنج الگوی كارسازی ...................................................................................   131

                                                    عناوین اهداف كیفی كوتاه مدت در سال 81 ...............................................   134

                عناوین اهداف كیفی كوتاه مدت در سال 82 ...............................................  136

             تعیین كیفیت ایرالكو ...................................................................................  138

فصل پنجم : (ارائه پیشنهادات )

                                                                                          مقدمه ........................................................................................................  141

             مراحل اصلی نظام پیشنهادات ...................................................................... 144

                                                    ارائه پیشنهادات ..........................................................................................   144

             ارزیابی ....................................................................................................... 146

             ویژگی های یك سیستم موفق پیشنهادها .....................................................  150

                                                            روند تحولات ساختار تشكیلات ................................................................  151

             راهبرهایی برای آینده كشور .....................................................................152

          راهبرهایی برای آینده ساختار تشكیلات ..................................................... 152

                نتیجه گیری ............................................................................................... 154

             نظر كار آموز در مورد شركت ایرالكو .......................................................  155

                منابع .........................................................................................................158

مقدمه

پس از پیروزی انقلاب اسلامی ایران ، به منظور گسستن زنجیر وابستگی و گام نهادن در خطوط كلی استقلال و خود كفائی صنعتی اقدامات موثر در جهت كاهش مصرف مصنوعات وارداتی و افزایش توان تولیدی به عمل آمده است . در این رابطه می توان به یكی از با ارزش و در حال تكوین یعنی صنعت آلومینیوم كه نقش مهم و موثری از نظر اقتصادی و صنعتی ایفا می كند اشاره نمود . ارزش و مقام آلومینیوم و آلیاژهای آن از نظر مقدار تولید و مصرف آن در صنایع گوناگون به خاطر خواص فیزیكی ، مكانیكی و شیمیایی منحصر به فردش بر كسی پو شیده نیست . در اینجا به منظور آشنایی با این صنعت و كارخانه تولید آلومینیوم اراك ، مرحل مختلف تولید از آغاز تا بدست آمدن محصول ، بطور خلاصه تشریح می گردد .

پیدایش آلومینیوم

اولین بار در حدود 2500 سال پیش ماده ای به فرمول 12H₂O و KAL (SO₄) 2 كه تركیبی از سولفات آلومینیوم میباشد كشف و مورد استفاده قرار گرفت و از طرف PLINIUS  نویسنده رومی بنام ALUME  نامگذاری گردید . به طور كلی عنصر آلومینیوم حدود 8 درصد پوسته زمین را تشكیل می دهد و به علت میل تركیبی شدید با اكسیژن ، این فلز بصورت خالص در طبیعت یافت نمی شود . سال 1886 را می توان آغاز پیشرفت صنعت آلومینیم دانست زیرا در این سال دانشمند فرانسوی PAUL HERAULT  و دانشمند آمریكایی MARTIN HALL  هر یك مستقل و در یك زمان موفق شدند از طریق الكترولیز اكسید آلومینیوم در كریولیت مذابه آلومینیوم تولید نمایند كه این روش تاكنون نیز ادامه دارد . كریولیت ماده است كه بطور طبیعی در معادن كشور گروئلند یافت می شود . امروزه برای تهیه اكسید آلومینیوم كه نام صنعتی آن آلومینا است از بو كسیت كه سنگی است معدنی استفاده می گردد . این سنگ اولین بار توسط دانشمند فرانسوی BERTHIER  در نزدیكی شهر LES BAUX  در جنوب فرانسه كشف و بدان جهت بوكسیت نامیده شده سنگ بوكسیت تركیبی از هید رو كسید آلومینیوم ، اكسید و یا هیدروكسید آهن ، اكسید تیتانیم و مقداری سیلیكات های آلومینیوم است . این سنگ در اثر فرسایش های شیمیایی سنگهای اولیه در دورانهای مختلف جهان بوجود آمده است . ذخایر بوكسیت كشف شده در جهان عبارتند از:   

اروپا : 680 میلیون تن در كشورهای فرانسه ،  یونان ، ایتالیا ، یو گسلاوی ، مجارستان و رومانی

آسیا : 670 میلیون تن در كشورهای چین ، هندوستان ، اندونزی  و مالایا .

آفریقا : 1370 میلیوم تن در كشورهای گینه ، كنیا ، موزامبیك و نیوزلند .

آمریكا : 860 میلیوم تن در كشورهای ایالات متحده آمریكا ، گوایانا ، جامائیكا ، هائتی و برزیل .

استرالیا : 1200 میلیون تن .

لازم به تذكر است كه در كشور حودمان در كرمان ، معادل سلسله زاگروس ( در ناحیه شمال شرقی بهبهان ) در حوالی شاهرود ، مشهد  و شمال غربی ایران این معادن شناخته شده اند . سنگ معدنی بوكسیت ، ماده اولیه آلومینیوم ، همانطور كه از قبل گفته شد مركب از آلومینیوم آهن ، سیلیسیم، تیتانیم  ومقدار كمی عناصر دیگر می باشد . ظرفیت و درصد تركیبات سنگ بوكسیت متغیر بوده و مثال ذیل به عنوان نمونه ذكر شده و عمومیت ندارد . عناصر فوق الذكر همراه كانی های ذیل در بوكسیت وجود دارد :

AL    …. AIOOH = DIASPOR        35-60%

AL    …. AIOOH = BOEHMIT        35-60%

AL    …. AL(OH)₃= GIBBSIT         35-60%

AL    …. AL SILICAT=KAOLINIT     2-20%

Fe     …. FeOOH=GOETHIT             1-25%

Fe     …. Fe₂O₃=HEMATIT                 5-28%

Fe     …. Feo-Feo-Fe₂o₃=MAGNETIT      0-1.0%

Ti      ….TiO₂=RUTIL- ANATAS                1- 3.8%

H₂O

وجود كانیهای آهن در بوكسیت باعث بوجود آوردن رنگ قهوهای یا قرمز بوكسیت می باشد . كیفیت بوكسیت ( علاوه بر مقدار ظرفیت آلومینیوم ) بستگی به مقدار سیلیسیم موجود در آن است . چنانچه سیلیس بیش از حد معینی می باشد ، بوكسیت تجاری نیست زیرا در هنگام تصفیه بوكسیت ، سیلیسم با مقداری آلومینیوم و سدیم تركیبی ایجاد نموده و باعث از دست رفتن مقداری آلومینیوم و سدیم می گردد . در ذیل نحوه تبدیل بوكسیت به اكسید آلومینیوم تشریح می گردد :

1-             بوكسیت را آسیابی خرد می كنند و با محلول NaOH  مخلوط می نمایند

2-       پودر بوكسیت را در دستگاه اتو كلاو با NaOH  غلیظ مخلوط نموده و در فشار 30 آتمسفر تا دمای 250 درجه سانتیگراد حرارت می دهند تا بصورت زیر عمل نماید :

عمل فعل و انفعال در اتو كلاو ، چندین ساعت به طول می انجامد سپس موادی را كه در NaOH  حل نشده و ته نشین شده اند از محلول جدا می نمایند . این مواد كه به علت وجود آهن كه قرمز رنگ به نظر می رسد به نام REDMUD  ( گل قرمز ) خوانده می شود و شامل سیلیسیم و اكسید تیتانیوم و آلومینیوم كه بصورت سدیم –آلومینیوم سیلیكات است می باشد چون این مواد دارای مقدار زیادی آهن است می توان از آن برای  تهیه آهن استفاده نمود .

3-     محلول آلومینات از صافی گذرانده و وارد مخازن بزرگ نموده و تحت فشار هوا مخلوط می نمایند . در حال مخلوط شدن ، با نزول درجه حرارت ، آلومینیوم بصورت هید روكسید AL ( OH)₃ در 90 درجه سانتیگراد شروع به تنشین سدن می نماید . عمل ته نشین شدن را می توان بوسیله تزریق هید روكسید آلومینیوم ( به عنوان جوانه ) تشدید نمود .

4-     رسوب هیدروكسید آلومینیوم را تحت فشار تخلیه و بوسیله فیلتر از محلول جدا می نمایند . این محلول را كه ممكن است بیش از 40 درصد اكسید آلومینیوم داشته باشد حرارت داده و با بوكسید مخلوط می نمایند و جریان را دو باره تكرار می كنند تا از این راه از حیف و میل شدن اكسید آلومینیوم جلوگیری شود .

5-     هیدروكسید آلومینیوم بدست آمده علاوه بر اینكه می بایست رطوبت خود را از دست بدهد باید آب ملكولی موجود را نیز از دست داده تبدیل به اكسید آلومینیوم شود این عمل در كوره های استوانه ای شكل به طور 100 متر و قطر 4 متر در دمای 1300 درجه سانتیگراد انجام گردیده و بدین ترتیب هیدروكسید آلومینیوم تبدیل به پودر سفید رنگ اكسید آلومینیوم می گردد .

سال	1363	1364	1365	1366	1367	1368	1369
بازار مصرف	153	163	170	194	2208	225	242
ظرفیت اسمی ایرالكو	45	45	45	45	45	45	45
كمبود	108	118	125	149	163	180	198

تاریخچه تاسیس كارخانه تولید آلومینیوم ایران

موضوع تاسیس كارخانه در سال 1364 به تصویب هیات دولت رسید و اقدامات مربوط به تاسیسات و ساختمان كارخانه از سال 1348  شروع و عملیات بهره برداری در تاریخ بیست و سوم اردیبهشت ماه سال 1351 آغاز گردید . این كارخانه در استان مركزی و در شمال شرقی شهرستان اراك در كیلومتر 6 جاده اراك – تهران واقع شده است و مساحت تقریبی آن 224 هكتار میباشد ظرفیت فعلی این كارخانه 45000 تن در سال می باشد كه قابل توسعه به 120000 تن در سال است . تعداد پرسنل این كارخانه در سال 1351 ( شروع بهره برداری) شامل 176 نفر كارمند و 557 نفر كارگر بوده و این تعداد در اوایل سال 1363 به 443نفر كارمند و 1574 نفر كارگر افزایش یافته است . تا قبل از انقلاب به خاطر سر سپردگی رژیم منحوس شاهنشاهی به امپریالیسم آمریكا 75% سهام اولیه كارخانه متعلق به ایران و 20 درصد متعلق به شركت رینولدز (آمریكایی) و 5 درصد متعلق به دولت پاكستان بوده كه بعد از انقلاب صدرصد این سهام متعلق به جمهوری اسلامی ایران گردید . قابل ذكر است كه تكنولوژی فروخته شده به ایران از طرف شركت رینولدز مربوط به زمان جنگ جهانی دوم بوده است حال آن كه در همان زمان می توانست تكنولوژی پیشرفته تری انتخاب گردد كه هم از نظر اقتصادی و هم از نظر شرایط كاری سود مند تر واقع شود . پس از انقلاب با اخراج خارجیان از ایران و كوتاه شدن دست آمریكایئی غارتگر از صنایع ، اداره این صنعت بر عهده برادران ایثار گر ایرانی قرار گرفت با تلاش روز افزون و خستگل ناپذیر ، بسیاری از نقایص این سیستم جبران گردید و طرفیت تولید به بالاترین حد ممكن رسید و تحقیق و مطالعه جهت جایگزینی تكنولوژی پیشرفته در حال تگوین است . اینك بطور خلاصه آمار مواد مصرفی و انرژی مورد نیاز جهت تولید آلومینیوم ارائه می گردد :

میزان برق مصرفی سالیانه865 میلیون كیلووات ( ظرفیت 45000تن )

میزان آب مصرفی سالیانه1/2 میلیون متر مكعب ( ظرفیت45000 تن )

میزان آلومینای مصرفی ماهیانه   7500 تن AL₂O₃

 میزان كریولیت مصرفی ماهیانه  450 تن Na₃ALF₆

 میزان آلومینیوم فلوراید مصرفی  65تنALF₃     

                میزان اسپار مصرفی ماهیانه           20تن CaF₂

                 میزان سود اش مصرفی                بستگی به دیگ در مدار دارد

                 میزان پترولیوم كك مصرفی      2300 تن

                 میزان قیر (LSP) مصرفی سالیانه           175تن

                  میزان فاندری كك مصرفی سالیانه     450تن

                  میزان آنتراسیت مصرفی سالیانه 320تن

                  میزان قیر (HSP) مصرفی سالیانه           7500تن

لازم به تذكر است كه جهت آستر كاری هر دیگ،مقذار 5تن از مخلوط قیر LSP و فاندری كك و آنتراسیت MIXمصرف می شود و اعداد داده شده ،با توجه به مقداری از مواد اولیه كه در جریان عمل تلف می شود محاسبه شده است .

كارگاه احیاء

در این كارگاه كه یكی از قسمت های كارخانه استفلز آلومینیوم تولید می گردد . ظرفیت تولیدی كارگاه احیاءسالیانه 42تا 45هزار تن می باشد و عمل تولید بطور شبانه روزی ادامه دارد و دارای دو خط تولید و280عدد دیگ احیاء(REDUCTION  CELL99) می باشد .از نظر تكنولوژی ،سیستم موجود از نوع PREBAKEED   می باشد و نحوه قرار گرفتن دیگ ها نیز پهلو به پهلو (SIDE BY SIDE)است . آمپر اسمی خط تولید 72كیلو امپر و تولید متوسط روزانه هر دیگ حدود 450كیلو گرم آلومینیوم می باشد . تعداد پرسنل كارگاه 500نفر است . عواملی كه در تولید آلومینیوم نقش دارند عبارتند از :مواد اولیه ، انرژی الكتریكی ، الكترودها ، سلولهای احیا ء و روش تولید (تكنولوژی) .

1- مواد اولیه : مهمترین مواد اولیه مصرفی جهت تولید  آلومینیوم ،اكسید آلومینیوم (AL2O3) یا پودر آلومینا است . دارا بودن حداكثر درجه خلوص و حداقل ناخالصی ار فاكتورهایی هستند كه در مورد انتخاب ماده مزبور از اهمیت زیادی بر خوردار ند. دیگری كریولیت یا (Na3ALF6) كه تركیب اصلی كریولیت می باشد و به عنوان حلال الومینا بكار می رود . این ماده از نظر هدایت الكتریكی ،حل كردن اكسید آلومینیوم، تركیب نشدن با فلز آلومینیوم تولید شده مقاومت در برابر تجزیه الكتریكی و حرارتی ، عدم مصرف در اثر فعل و انفعالات شیمیایی و دارا بودن نقطه ذوب مناسب بهترین كاتالیزوری بوده است كه تا كنون جهت الكتولیز آلومینیوم شناخته شده است . در مورد این ماده 3 فاكترو : درجه خلوص ، رشیوNaF/ALF3 و دانه بندی حائز اهمیت می باشد .همچنین آلومینیوم فلوراید (ALF3) و كلسیم فلوراید (CaF2) از جمله موادی هستند كه جهت بهبود خواص الكترولیت و تنظیم شرایط دلخواه بكار می روند. در مجموع آنچه كه در مورد مواد اولیه باید گفته شود این است كه دارا بودن بالاترین درجه خلوص و پایین ترین درجه ناخالصی و همچنین دانه بندی مناسب شرط اولیه و الزامی است كه باید رعایت گردد تا هم فلز آلومینیوم خالصتر تولید گردد و هم از اتلاف مواد و انرژی اجتناب شود . 

جهت دریافت فایل EFQMموردبررسی در شركت ایرالكو لطفا آن را خریداری نمایید

قیمت فایل فقط 8,900 تومان

برچسب ها : EFQMموردبررسی در شركت ایرالكو , طرح توجیهی EFQMموردبررسی در شركت ایرالكو , دانلود EFQMموردبررسی در شركت ایرالكو , صنایع , شركت ایرالكو , شركت در كنفرانس مربوط به مواد آستری , EFQM , دانلود طرح توجیهی , پیدایش آلومینیوم , بررسی واحد های كنترل موغوبیت در مجتمع ایرالكو , پروژه دانشجویی , نمودار های كنترل برای مشخصه های وصفی و مبانی , كاربرد غیر تولیدی كنترل فرای